一、項目概況

雞糞好氧發酵項目是將雞糞和發酵菌混合後投入發酵設備內進行發酵，利用微生物的活性，對雞糞內的有機質進行分解、腐熟，可徹底殺死各種有害細菌和病原體，並將其轉化為有機肥原料，實現雞糞的無害化處理和資源化利用。
智慧高溫好氧發酵設備，與傳統的堆肥發酵工藝相比具有以下優勢：

1. 機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；
2. 項目自動化、機械化程度高，一人操控即可完成整個發酵過程，避免了人與物料的直接接觸；
3. 採用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對有機廢棄物內有機質進行分解、腐熟，設備運行耗能少，噸處理費用低；
4. 設備主體採用保溫設計，並配有輔助加熱系統，低溫環境下設備能夠正常運行，解決了環境氣溫對發酵過程的影響；
5. 發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，極大減少了對環境影響。傳統堆肥發酵產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；
6. 設備主體採用不銹鋼特殊材質，抵抗物料腐蝕，使用壽命長；
7. 該工藝符合國家綠色經濟、迴圈經濟資源化、科學發展、節能減排等產業政策；
8. 處理後的物料可用于土壤改良、園林綠化，也可用於加工有機肥，實現無害化處理和資源化利用。

 二、工程規模及占地

2.1建設規模
日處理含水率65%左右的雞糞10～12m³，擬採用1台11FFG-116型智慧高溫好氧發酵設備。
2.2 工程占地
本智慧高溫好氧發酵設備機械化、集成化程度高，占地面積小，本專案發酵設備基礎占地面積約50㎡，幹濕料車間、道路綠化等根據實際情況佈置。
2.3 設備範圍
智慧高溫好氧發酵系統的所有工藝設備（包括：1台11FFG-116型智慧高溫好氧發酵設備以及設備配套的除臭、電氣控制、提升系統）。

三、工藝流程及原理分析

3.1 工藝流程圖


3.2主要工藝原理分析說明
（1）進料
將螺旋脫水機脫水後的雞糞與發酵菌按照一定比例混合均勻，再裝入設備配套提升料斗，通過自動提升裝置將物料投入發酵設備倉體中。
（2）高溫好氧發酵
發酵過程開始後，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個發酵倉內物料混合更加混勻，提升物料發酵效果。一次發酵過程持續7-12天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現物料的無害化和穩定化處理。
設備配備除臭裝置，將發酵過程中產生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現氣體的達標排放,避免了二次污染，保證廠區周邊環境。
為確保設備在低溫環境下可連續生產，本系統配備了通風輔熱系統作為輔助熱源使物料迅速達到發酵條件，使發酵過程時間進一步縮短。
（3）成品利用
雞糞經好氧發酵處理後成粉末狀，達到了穩定化處理要求。成品料可作為有機肥原料加工製成有機肥。

四、主要設備技術說明

4.1智慧高溫好氧發酵設備
 
4.2 技術參數（單台）

序號	設備名稱	參數配置
1	主罐體	1.有效容積：114.5m³； 重量：約35t； 直徑：5.5m；罐體高度6.7m； 2.工作室外層材質：5mm厚Q235碳鋼；工作室內層材質：2mm厚SUS304不銹鋼；保溫層材質聚氨酯，厚度60mm，密度45kg/m³； 3.防護欄杆:材質：罐頂平臺及通道設置防護欄杆，採用鋼管等焊接而成,高度：1.5m,,扶手及立柱：外徑42mm壁厚3mm圓管,中間欄杆：30*4扁鋼,護欄踢腳板：防護欄杆需帶踢腳板，踢腳板高度100mm;
2	爬梯	1.材質：採用槽鋼、花紋板等焊接而成，兩側均裝護欄扶手； 2.寬度（內側淨寬）：800mm； 3.和水平面角度：42°； 4.爬梯形式：鋼斜梯； 5.踏步：4mm花紋鋼板； 6.緩步台：1個； 7.扶手及立柱：外徑42mm，壁厚3mm圓管,中間欄杆：30*4扁鋼,扶手高度：1.2m；
3	液壓攪拌系統	1.攪拌軸：材質：Q355C高強度合金鋼； 2.攪拌槳葉：下三葉除主樑採用304不銹鋼材質，其餘採用碳鋼板+2.5mm不銹鋼包裹，數量15，層數5層； 3.驅動系統：驅動方式：液壓棘輪驅動，材質：碳鋼噴塑，功率：7.5kw，油壓：26Mpa； 4,驅動電機：功率：7.5kw；
4	進風系統	1.風機：功率：12.5kw，最大風量：1050m³/h，最大風壓：38kPa，數量2台； 2.管路：材質：熱鍍鋅焊接鋼管/Q235，品牌：天津友發，管徑：DN100，管壁厚度：4mm，主要配件：蝶閥、壓力錶、溫控儀； 3.加熱系統：加熱形式：幹式電加熱，功率：4kw，數量：2；
5	除臭系統	1.除臭塔：外殼材質：304不銹鋼，外殼厚度：3mm，外殼尺寸：1.5*1.5*2.5m，除臭工藝：噴淋除塵生物除臭，填料類型、材質：多面空心球和火山岩； 2.排氣筒管路：材質：pvc-u，管徑：De200/250mm，排氣筒高度：15m（基礎外地面以上），排氣筒固定加固：∠40×40mm角鐵支架； 3.排風機：材質：不銹鋼離心風機，功率：4kw，風壓：4603-4447Pa，風量：1174-2062m³/h，數量1台； 4.迴圈水泵功率0.55kw；
6	上料系統	1.內壁材質：304不銹鋼，內壁厚度：2/3mm； 2.上料電機：功率：2.2kw； 3.上料減速機：品牌：浙江通力/杭州譽球，減速比：1:60.18； 4.滑動軌道：材質：碳鋼槽鋼，尺寸：160*63mm；
7	控制系統	1.控制櫃：櫃體材質SUS304，櫃體板材厚度2mm，防腐形式不銹鋼防腐，配電櫃尺寸1900*800*550mm，防護等級IP55； 2.PLC：品牌西門子，型號S7-200SMART； 3.觸控屏：品牌西門子，7寸； 4.電子元器件：施耐德/正泰，接觸器、繼電器、斷路器選用施耐德；
8	出料傳送帶	1.出料控制系統：出料口控制方式液壓油缸控制； 2.出料傳送帶：落料端高度：1.5m，頻寬：600mm，單位時間輸料量：4-5m³/h，皮帶速度：0.8-1m/s，功率：2.2kw，皮帶：防滑型，帶擋邊及防滑紋；
9	雨棚	防雨棚:尺寸：6.23×7.24m 雨棚材質：彩鋼瓦；
10	避雷系統	配備避雷針及接地扁鐵，配備單獨接地端：接地電阻：≤1Ω